ООО «ЕМФ-Технологии» — предприятие в нашем городе известное. Основанное СергеемВалентиновичем Фишером и Владимиром Василевичем Егоровым в 2011 году для разработки технологий в литейном производстве и изготовления модельной оснастки, оно уже через пять лет начало самостоятельно производить чугунное литье. Сегодня ООО «ЕМФ-Технологии» выпускает в среднем 10 тысяч тонн годного литья ежегодно.Чугунные водоприемные решетки охотно приобретают крупнейшие российские производители водоотводных систем, необходимых при благоустройстве городов и транспортных объектов.
В 2024 году компания приступила к реализации инвестиционного проекта стоимостью свыше 450 млн. рублей по модернизации собственных производственных мощностей.
Чтобы увеличить мощности и начать массовый выпуск продукции коммунального назначения: чугунных люков для различных инженерных сетей и дождеприемников — на территории предприятия был построен новый производственный корпус. Экскурсию по нему для «Вестей Привопья» провел соучредитель ООО «ЕМФ-Технологии» Александр Егоров.
С учетом специфики производства
Прежде всего, хочется подчеркнуть, что это действительно абсолютно новый, возведенный с нуля производственный корпус, строившийся с учетом поставленных производственных задач.
Если первые цеха компании разместились в помещениях бывшего бетонного завода (земельный участок на 3-й Литейной улице ООО «ЕМФ-Технологии» приобрело в 2018 году), и после реконструкции здания были подготовлены к эксплуатации по профилю предприятия, то проектнового цеха разрабатывался с чистого листа с учетом специфики данного производства и в соответствии со всеми современными нормами и требованиями.
— В старых цехах мы вписывали оборудование в имеющиеся границы, — поясняет Александр Егоров.— Здесь исходили из производственных особенностей и все технологические цепочки продумывали с нуля.
Площадь нового цеха — около 2400 квадратных метров. В одном его конце разместилось смесеприготовительное отделение — здесь установлен аппарат для приготовления земляной смеси, которая затем, попадая в формовочную машину, образует форму для заливки металла. Вдругом конце монтируется основание под будущиеплавильные печи. Центральную часть зданиязаймет мощная формовочная линия китайского производства, в запуске которой по договоренности будут участвовать представители предприятия-производителя.
— На данный момент все оборудование приобретено, и осуществляется его монтаж, — рассказывает Александр Владимирович. —Одновременно завершаются строительно-монтажные работы, которые являются неотъемлемой частью подготовки к сдаче цеха в эксплуатацию. Уже установлены окна, смонтирована система освещения, подготовлены кабельные лотки. После завершения монтажаосновного оборудования и системы вентиляции к нему будут подведены электричество, сжатый воздух, вода и прочие коммуникации, необходимые для технологического процесса.
С новым цехом — новые возможности
Как мы упоминали выше, цель строительства нового цеха — увеличить производительность предприятия и расширить ассортимент производимой продукции. Сделать это без установки более мощной формовочной линии невозможно.
— Автоматизированная формовочная линия, расположенная на старом производстве, где сейчас происходит разливка, имеет ограничения по получаемой продукции, — комментирует Александр Егоров. — Линия, установленная в новом цехе, характеризуется более высокой производительностью и позволит выпускать более качественную и более крупную отливку, в том числе — тяжелые решетки с гидравлическим сечением от 300 мм и выше.
Чтобы наши читатели лучше поняли, что такое тяжелая водоприемная решетка, поясним, что ее вес может составлять от 15 до 30 и даже до 70 кг взависимости от места применения. Такие решетки, способные выдерживать до 90 тонн нагрузки,устанавливаются на ответственных объектах, где возможен проход техники большой массы, например, на аэродромах и в портах.
— Также мы расширяем ассортимент продукции, — продолжает рассказ мой собеседник. — То есть будем производить коммунальное литье: чугунные люки для коммунального хозяйства городов (для дорог) и дождеприемники. А также чугунные люки для разного рода сетей: не только канализационные, но и люки для водоснабжения,телефонной связи, тепловых сетей.
В настоящее время коммунальное литье поступает в Россию преимущественно из Китая и Азербайджана. Однако ярцевское предприятие намерено потеснить иностранных производителей на российском рынке.
— Так как мы работаем с высокопрочным чугуном, обладающим рядом преимуществ по сравнению с серым чугуном, мы решили, что можем освоить выпуск этой востребованной продукции на территории России, — говорит Александр Егоров. — По сути, это будет определенным импортозамещением. Мы подготовили конструкторскую документацию будущих изделий, отработали технологический процесс и получили опытные партии продукции. Мы готовы к выпуску новой продукции в промышленных масштабах.
Что касается объемов продукции, выпуск коммунального литья планируется начать с полутора тысяч изделий в месяц. В дальнейшем объем ежемесячного производства вырастет до 3,5 тысячи комплектов изделий. Общий объем производства в новом цехе составит около 300-400 тонн готовых изделий в месяц. Иными словами,ООО «ЕМФ-Технологии» будут дополнительно выпускать в год до пяти тысяч тонн готовой продукции.
Завершить пуско-наладочные работы планируют к осени. Затем пройдет процесс отладки оборудования, и в полную мощность новый цех заработает в четвертом квартале текущего года.
Модернизация будет продолжена
— Мы не ограничиваемся выпуском этой продукцией и будем и далее расширять ассортимент, — говорит Александр Егоров.
Вероятно, такая уверенность обусловлена, в частности, тем, что ООО «ЕМФ-Технологии» является предприятием с полным производственным циклом.
То есть весь путь от проектирования до отгрузки потребителю изделие проходит за заводскими воротами.
— Изделия производятся по собственному дизайну, — рассказывает Александр Владимирович. — После их проектирования с использованием соответствующих компьютерных программпроводится математическое моделирование, а затем на основе 3-D модели конечного изделия создается программа для станка с ЧПУ (числовым программным управлением), и прямо на производстве, на своих же станках, изготавливается модельная оснастка. Полученные опытные отливки испытываются тут же на сертифицированном испытательном прессе и, если расчетные параметры соответствуют результатам испытаний, изделия запускаются в серию. В противном случае идет доработка.
При этом доработка зачастую связана с тем, что изделия ООО «ЕМФ-Технологии» имеют значительно больший запас прочности, чемцифровые аналоги, полученные путем моделирования на компьютере.
Мы проводим доработку, чтобы уменьшить металлоемкость, — продолжает Александр Егоров. — Изделие становится легче и в конечном итоге дешевле для потребителя. Безусловно, когда весь этот процесс, в том числе, испытания изделий происходит на собственном предприятии, это очень удобно: можно придумывать и внедрять что-то новое, ни от кого не завися. Мы можем изготавливать как свою собственную продукцию, так и принимать заказы по литью заготовок от других производителей.
Одновременно с пуско-наладочными работами в новом производственном корпусе идет благоустройство территории вокруг здания. Кстати, при этом ООО «ЕМФ-Технологии» использует свою же продукцию, в частности люки и водоприемные решетки.
— Мы уверены в своем качестве, — улыбается Александр Егоров.
Инвестиционный проект, рассчитанный на 2024-2025 годы, не ограничивается только новым цехом. В его рамках на территории предприятия уже построен новый административный комплекс, а освободившиеся помещения переоборудованы поддушевые комнаты и раздевалки для сотрудников нового цеха.
Также в планах предприятия — строительство дополнительного склада, где будет производиться покраска и отгрузка готовой продукции. Общая площадь производственного корпуса и складапревысит три тысячи квадратных метров.
Взаимовыгодное соседство
Неподалеку от ООО «ЕМФ-Технологии», на территории того же бывшего бетонного завода, завершается строительство нового современного производственного комплекса по литью пластмассовых изделий. Здесь же появится цех по металлообработке и складской логистический центр.
Предприятие принадлежит ООО «ТД Евротрейдинг» — крупнейшему в России производителю систем поверхностного водоотведения под брендом «Gidrolica».
В настоящее время завершено строительство здания и монтаж оборудования; ведутся пуско-наладочные работы. Впереди сооружение административно-бытового здания, встроенного в общий корпус, и благоустройство прилегающей территории. Завершить работы планируется до конца текущего года.
Соседство ООО «ЕМФ-Технологии» и ООО «ТД Евротрейдинг» не является случайным, но обусловлено взаимовыгодным сотрудничеством между предприятиями. Дело в том, что компания ООО «ТД Евротрейдинг» является одним из потребителей тех самых чугунных решеток, которые производит ярцевское предприятие: она выпускает пластиковые лотки, на которые устанавливаются чугунные решетки при монтаже систем водоотведения. Так что здесь, кроме всего прочего, можно говорить и об удачной логистике.
«Вести Привопья» обязательно побывают на ООО «ТД Евротрейдинг», когда это предприятие начнет свою работу в Ярцеве.
А уже этой осенью читателей нашей газеты ждет рассказ о вводе в эксплуатацию нового производственного корпуса ООО «ЕМФ-Технологии».
Татьяна Филимонова